突破加工極限，拓展精密製造新可能

在不鏽鋼等金屬精密加工領域中，蝕刻加工是一項常見且成熟的製程，特別適合應用於微細圖形與高精度結構。然而，當材料厚度提高時，尺寸控制難度也隨之增加，容易產生圓角過大、邊緣失真或銳角難以成形等問題，進而限制設計彈性。 相對地，雷射切割（Laser Cutting）具備高速、成形俐落的優勢，能精準完成貫穿結構，但在處理斜面或階梯式梯度結構時仍存在一定限制。單一製程往往難以同時滿足複雜結構與高精度外觀的需求。

蝕刻與雷射切割整合的精密加工新工法

為解決上述加工瓶頸，信昌精密整合多年不鏽鋼加工經驗，發展出以蝕刻搭配雷射切割的複合型精密加工工法。透過製程分工設計，使蝕刻負責建立細緻坡度與局部結構，雷射切割則精準完成垂直輪廓與貫穿部位，成功克服特殊條件下的加工限制。 此一複合工法特別適合應用於電子零組件、半導體設備零件、光電模組、不鏽鋼治具與精密墊片等對尺寸、公差與外觀品質要求極高的產品。

成本控管與品質穩定的雙重優勢

在具備半蝕梯度結構並同時需要貫穿加工的工件中，複合製程可讓結構表面呈現自然且連續的坡度過渡，圓角平順、線條清晰。經顯微觀察可發現，蝕刻區域能形成均勻細緻的斜面，而雷射切割區域則保持垂直且輪廓明確。 透過此方式，可減少傳統單一製程需反覆修整的工序，不僅有效降低整體加工成本，也同步提升生產效率、尺寸一致性與製程穩定度，達成品質與效益兼顧的製造目標。

推動精密金屬加工的更多應用可能

蝕刻與雷射切割的製程整合，不只是單一技術的延伸，而是精密金屬加工能力的全面提升。目前可廣泛應用於不鏽鋼蝕刻零件、雷射切割治具、超薄金屬片、高精度模組與半導體相關零組件等多元領域。 信昌精密持續投入於不鏽鋼加工技術、蝕刻製程優化與雷射切割整合應用，以穩定且高精度的製造能力，協助客戶在設計與製作階段取得更大的彈性與競爭優勢。
若您在特殊結構設計、複合加工需求或高精度金屬零件製作方面有進一步需求，歡迎與信昌精密聯繫，共同討論最合適的製程策略與應用方案。了解更多