信昌的日本精密不鏽鋼薄板出產的厚度原始公差規範為：板厚(T)的百分之四(4%*T)，例如厚度0.10MM的精密不鏽鋼薄板，厚度公差為+/-0.004MM(4%*0.10)。
但實際量測的公差往往更佳一些，根據以往經驗，部分板厚公差可在板厚(T)的百分之二(2%*T)以內。

日本精密不鏽鋼薄板經過TA/SR/FG處理，讓材料能夠在高硬度的條件下，把鋼板置於大理石平台後，材料依然平整無翹曲或產生大波浪。後續鋼板經過半蝕刻、雷射切割與沖壓加工後，材料依然較普通不鏽鋼薄板平整。平整度較高的材料，不但有利於提高加工後的精準度，更是許多金屬掩模片/遮罩(metal mask)的基本要求。

SUS304HTA，硬度範圍：>370HV，耐腐蝕性佳、厚度規格多樣，是用途最廣泛的鋼種。此鋼種有細粒化規格（FG）可選擇，其晶粒<5um，應用於超精密的蝕刻/半蝕刻加工、精密SMT鋼板雷射切割，可形成細緻的加工邊緣，特別適合用於高精密的電子零組件。
SUS430HTA，硬度範圍：>250HV，最大的特性是擁有高度的磁性，是製作磁性金屬掩模片/遮罩(metal mask)的最佳選擇。
SUS301EHTA，硬度範圍：490-530HV，因為具有更高的硬度，因此比SUS304HTA更加耐磨損、耐折損。此外SUS301EHTA有弱磁性，再加上高硬度/耐折損，因此在厚度小於0.20MM的薄板應用，部分情況可以取代SUS430HTA。
不鏽鋼種類多樣且複雜，若您不熟悉不鏽鋼薄板的特性，信昌精密提供專業的諮詢服務，替您挑選適合的材料，來解決您所遭遇的問題。

在製作成本方面：精密蝕刻在厚度較薄（通常小於0.50mm）的不鏽鋼薄板，製作開孔孔數繁多（通常大於1000個）的加工零件，具有極大的成本優勢。
而雷射切割在板厚較厚（通常大於1.00mm）的不鏽鋼板，製作開孔孔數較少（通常小於500個），具有較大的成本優勢。
介於上述兩者條件之外的案件，就必須依照實際的情況判斷。 在製作開孔精度方面：雷射切割在加工厚度大於0.30mm以上不鏽鋼板，開孔精度會遠優於精密蝕刻加工。 在加工溫度方面差異：蝕刻加工溫度最高不超過50度C，而雷射切割加工瞬間溫度超過上千度C，因此在開孔密集的條件下，雷射切割會導致不鏽鋼薄板變形翹曲，然而蝕刻基於冷加工的方式，不會造成此問題。 基於客戶的產品與細節的要求，信昌可以同時結合精密蝕刻與雷射切割各自的優勢，把製程分成二次或三次加工，達成特殊的加工條件與目的。

我們會先請客戶提供詳細的圖面或實物來做設計審查，部分產品我們會做早期開發評估，才能確認是否有能力完成客戶交托的案件。
我們擁有超過30年的不鏽鋼板加工經驗，並具備多樣的金屬加工設備與檢測工具，持續不斷替客戶開發新型的不鏽鋼板治具/載具。
小量多樣的客製化能力，讓我們與眾不同。