精密不鏽鋼板

日本精密不鏽鋼薄板：半導體與電子產業的關鍵材料

信昌精密專注於提供日本進口高精度不鏽鋼薄板，涵蓋SUS304、SUS301、SUS430等常用材質。這些不鏽鋼薄片的厚度範圍廣泛，從0.02mm到0.8mm，具備極高的硬度、優異的平整度及精準的厚度公差。透過日本鋼廠獨特的TA/SR與FG特殊處理技術，能有效降低材料殘留應力，確保在精密蝕刻、雷射切割、精密沖壓及製作金屬遮罩 (Metal Mask) 等高要求精密加工中，保持卓越的加工穩定性、最小的翹曲變形與極高的最終產品良率。我們致力於成為您在精密金屬加工領域的專業夥伴，提供高品質的不鏽鋼薄板材料 。

日本精密不鏽鋼薄板的關鍵優勢：從特殊處理技術到精密加工應用

選擇信昌精密專為精密加工而設計的日本不鏽鋼薄板，能為您的成品帶來顯著的精度、可靠性與更長的使用壽命。我們的材料具備以下核心優勢，直接解決您在雷射切割公差、蝕刻製程良率等方面的挑戰：

• 極佳的平整度與極低殘留應力： 確保材料在半蝕刻或雷射切割後不易產生微觀翹曲或變形，尤其在高溫製程中，能實現遮罩與基板的完美對位，有效預防印刷或鍍膜失敗。這對於追求高精度的應用至關重要，如嚴格的雷射切割公差要求。
• 優異的抗疲勞強度： 對於需要反覆使用的精密零件或模具，優異的抗疲勞性意味著更長的使用壽命與更少的更換次數，直接降低營運成本。
• 加工斷面極致光滑： 無論是化學蝕刻還是雷射切割金屬，材料都能產生極為平滑的側壁。這確保了SMT製程中錫膏的乾淨脫模，或在OLED製程中實現更精準的有機材料蒸鍍。
• 高硬度與高強度： 材料的堅固性使其在極薄厚度（如0.02mm）下，仍能加工出更精細、更複雜的圖形，而不會輕易斷裂或變形，滿足對不鏽鋼薄板高強度的需求。

日本精密不鏽鋼薄板的「硬度等級」與「應力消除」技術深度解析

為達到極致性能，我們供應的日本精密不鏽鋼薄板皆經過原廠的特殊控制熱處理與軋延製程，亦即所謂的「sus304 調質」。這些技術包含：

• TA/SR 處理 (Tension Annealing / Stress Relaxation)： 此製程透過精確的張力控制與退火工藝，能有效釋放並降低材料在軋延過程中產生的內部殘留應力。與一般材料相比，即使進行半蝕刻（階梯蝕刻），平整度依然表現出色。這對於需要高穩定性的sus304h-ta或sus301 eh等規格至關重要，確保加工後尺寸穩定。
• FG 處理 (Fine Crystal Grain)： 這項最新的晶粒細化技術，透過特殊製程將不鏽鋼的內部晶粒尺寸控制在5μm以下。更細小的晶粒帶來更均勻、更緻密的材料結構，不僅使殘留應力降至更低，更讓蝕刻或雷射切割後的加工斷面極為光滑，因為加工不會受粗大晶界干擾，大幅縮短後續電解拋光等平滑化處理的工序與成本。

日本精密不鏽鋼薄板：高科技產業關鍵應用與精密解決方案

我們供應的日本精密不鏽鋼薄板因其卓越的特性，廣泛應用於多個高科技電子產業，特別是在需要極致精度的金屬加工與製造中，滿足了從SMT鋼板製作到金屬遮罩用途的各種需求。

• SMT印刷鋼板與高精度金屬遮罩： 用於電路板上精準印刷錫膏的SMT鋼板(SMT Stencil)，以及OLED高精度金屬掩膜、蒸鍍罩(Shadow Mask)，確保在各種鍍膜與蒸鍍製程中實現超高精度的圖案轉移。
• 精密沖壓零件與墊片(shim)： 我們的薄板材料是製造彈性接觸片、微型彈簧及各式不鏽鋼墊片、金屬墊片、間隙片等精密蝕刻零件的理想選擇。
• 半導體與電子產業精密治具及載盤應用： 用於製作晶圓承載盤、被動元件載盤/篩網及各種精密治具(Jig)，提供製程中對微小元件的精確承載與定位功能。
• 多樣化精密加工應用： 我們的材料因加工斷面光滑與極小翹曲，廣泛適用於各類需要超精密蝕刻、雷射切割加工的金屬組件，是達成嚴苛雷射切割公差的材料首選。

日本精密不鏽鋼薄板在「SMT鋼板製作」中的製程優化

針對「SMT鋼板製作」的查詢，使用者不僅關心材料，更在意最終的印刷品質。信昌提供的日本精密不鏽鋼薄板，在SMT鋼板的製作流程中扮演著提升良率的關鍵角色。其極致的平整度確保雷射切割時的焦距穩定，實現精準的開孔尺寸與光滑的孔壁。這直接關係到錫膏的轉移效率與脫模效果，能有效減少錫珠、橋接等常見印刷缺陷。此外，材料的低殘留應力特性，確保鋼板在經過多次印刷與清洗循環後，仍能保持高平整度，不易變形，從而延長鋼板的使用壽命並降低整體生產成本。我們不僅提供頂級材料，更能結合後續的電解拋光服務，為您打造性能卓越的SMT鋼板。

「半導體精密治具與載盤」應用：材料選擇與設計關鍵

隨著半導體製程日益精密，對於承載與定位微小元件的工具要求也達到前所未有的高度。許多客戶在問「治具是什麼？」或尋找「半導體治具」的解決方案時，常面臨材料變形、精度不足與微粒汙染的挑戰。信昌提供的日本精密不鏽鋼薄板，正是為此而生。其極致的平整度和超低殘留應力，確保了晶圓承載盤或各式精密Jig在經歷高溫製程後，依然能維持原始的尺寸精度。此外，其優異的耐腐蝕性和經FG處理後的光滑斷面，能有效避免在製程中產生污染微粒，從而顯著提升整體生產良率。我們不僅提供材料，更能協同客戶從設計初期就選擇最合適的材質與厚度，確保最終的治具產品能完全滿足嚴苛的製程需求。

精密「不鏽鋼墊片」與「間隙片」：材質、規格與客製化解決方案

針對市場上對「不鏽鋼墊片」、「不鏽鋼墊片規格」及「間隙片」等高頻率的產品查詢，信昌精密提供全面的解決方案。傳統墊片常因厚度公差過大或材料硬度不均，導致機構組裝後產生非預期的間隙或應力集中。我們採用日本高精度不鏽鋼薄板，厚度公差可精準控制在±2%T以內，確保每一片墊片都符合最嚴格的設計要求。無論您需要的是標準規格的SUS304墊片，還是需要進行「sus301 sus304比較」後選擇更高彈性的SUS301來製作彈性墊片，我們都有充足的現貨庫存。此外，我們結合精密的蝕刻與雷射切割服務，能夠快速提供客製化形狀與尺寸的精密墊片，滿足您從研發打樣到量產的各種需求。

日本精密不鏽鋼薄板：齊全現貨規格、精準公差與少量快速交付

信昌精密深知客戶對精密不鏽鋼薄板的少量、多樣化採購與快速交貨需求。我們備有齊全的日本進口不鏽鋼薄板現貨，無論是常見的sus304 0.1mm、sus304 0.3mm，還是其他特殊規格，我們都能即時供應。所有材料均符合日本原廠嚴苛的厚度公差標準（最大公差為±4%T以內，平均公差可達±2%T），確保您獲得精準的材料。我們更提供專業的分條、裁切、精密蝕刻加工與精密雷射切割等客製化服務，無論您是尋找不鏽鋼板零售還是特定sus304厚度、不鏽鋼墊片規格，都能在此找到最佳解決方案。

SUS304系列不鏽鋼板 (TA鋼板、FG鋼板)

SUS304的調質記號H，硬度範圍：>370HV。(厚度0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm，有充足的庫存數量，歡迎詢問。)

SUS301系列不鏽鋼板 (TA鋼板)

SUS301的調質記號EH，硬度範圍：490-530HV；調質記號SEH，硬度範圍：>530HV。

SUS430系列不鏽鋼板 (TA鋼板)

SUS430的調質記號H，硬度範圍：>250HV。

SUS43F系列不鏽鋼板 (TA鋼板)

SUS43F的調質記號H，硬度範圍：>250HV。此特殊SUS400系列不鏽鋼板，是一種彈簧材料，採用特殊製造方法提高了傳統肥粒鐵鋼（Ferrite）無法實現的強度和加工性之間的平衡。並且具有低材料內部的殘餘應力，沖壓加工後的形狀變化很小，加工形狀穩定性高。此外與SUS304不鏽鋼板相比，它具有出色的導熱性和低熱膨脹特性，可大幅減少複合成型產品因熱應力引起的變形。

常見問答 (FAQ)

Q1: 日本精密不鏽鋼薄板有何主要特點與優勢？

日本製造的不鏽鋼薄板核心優勢在於其極高的材料均勻性與穩定性。它具有高強度、優異的平整度，並透過TA/FG等特殊處理技術有效降低內部殘留應力。這使得材料在經過精密蝕刻或雷射切割後，翹曲變形量極小，且加工斷面側壁光滑，這些特性對於提升SMT鋼板製作的印刷品質與精密加工零件的尺寸精度至關重要。

Q2: 信昌精密提供的日本不鏽鋼薄板有哪些常見的材質與厚度規格？

我們常備的現貨庫存厚度涵蓋0.02mm至0.80mm，材質包括最常用的SUS304、高彈性的SUS301以及具磁性的SUS430、SUS43F等。無論您是尋找特定的sus304 0.1mm、sus304 0.3mm，或需要其他sus304厚度，我們都能提供。日本原廠的厚度公差極為精準，可滿足高精度應用的需求。常規捲料寬度約為600mm，但我們可提供分條與裁片服務。

Q3: 「日本精密不鏽鋼薄板」主要應用於哪些高科技產業與產品？

 我們的材料廣泛應用於高科技產業，主要包括：SMT印刷鋼板、OLED高精度金屬遮罩(蒸鍍罩)、半導體製程所需的精密治具與晶圓承載盤、以及各種尺寸精密的不鏽鋼墊片與間隙片。其優異的加工穩定性，使其成為精密蝕刻與雷射切割應用的首選材料。

Q4: 信昌精密如何確保不鏽鋼薄板的平整度，以應對嚴格的雷射切割公差？

我們提供的不鏽鋼薄板皆經過日本原廠獨特的TA/SR(應力消除)處理，此技術能最大程度地降低材料在軋延過程中產生的內部應力。極低的殘留應力意味著材料在進行雷射切割或半蝕刻等加工時，不會產生明顯的翹曲或變形。這項特性對於要求嚴格雷射切割公差的應用至關重要，能確保加工後的成品具有極高的尺寸精度與平整度。

Q5: 少量訂購日本精密不鏽鋼薄板，交貨速度如何？在哪裡可以購買或諮詢？

若您想知道「不鏽鋼片哪裡買」，信昌精密是您的最佳選擇。我們為滿足客戶的研發與試產需求，備有常用規格現貨，可提供不鏽鋼板零售並快速出貨。對於標準庫存品項，訂單確認後一般能在1～3個工作天內出貨。歡迎您隨時與我們聯繫，我們的專業團隊會立即為您確認庫存、預計交期，並提供最適合的材料方案。