SMT鋼板製程優化方案

在 SMT 鋼板製造、SMT 雷射鋼板加工、不鏽鋼雷射切割與 SMT 印刷鋼板電解拋光流程中，

傳統作業順序多為：
雷射切割 → 電解拋光 → 鋁框張網
→ 出貨。

此流程雖成熟，但在急單或高客製化需求下，往往受限於等待拋光與組裝時間，影響整體交期。
信昌精密導入 SMT 雷射鋼板專用電解拋光設備，

將製程優化為：
鋁框張網 → 雷射加工 → 局部電解拋光
→ 快速出貨。

透過鋁框預先備料與模組化管理，有效縮短製作與排程時間，大幅提升急單處理彈性與出貨效率。

改善孔壁品質與尺寸穩定性

經局部電解拋光後，孔徑誤差可控制在 ±0.01mm 以內，有效改善雷射切割所產生的孔壁毛刺與微小熔渣問題。孔壁平滑度提升後，有助於改善 SMT 印刷品質與錫膏脫模穩定性，降低印刷不良率並提升產品良率。

三大製程優勢

• 節省時間：拋光作業約 4–5 分鐘即可完成，顯著縮短整體加工流程。
• 降低材料成本：加工尺寸由 440 × 600mm 優化為 440 × 530mm，提高材料利用率。
• 提升環境安全：酸氣濃度降低約 60–70%，減少藥液噴濺風險，強化環工安管理。

透過製程整合與設備升級，不僅改善 SMT 鋼板雷射加工效率，也同步提升尺寸精度與品質穩定性。
信昌專注於 SMT 鋼板雷射加工、電解拋光代工與精密鋼板製造，協助客戶在交期、品質與成本控制上取得更佳平衡，強化整體市場競爭力。了解更多