精密蝕刻 vs 雷射切割？

其實答案只有一個：產品適合哪一種

在不鏽鋼精密加工領域中，精密蝕刻與雷射切割各自有最擅長的應用條件。真正專業的做法，不是硬推某一種，而是根據你的板厚、孔數、精度要求與使用條件，選出最省成本、最穩定、最不容易出問題的製程方案。

成本怎麼選？

1. 先看板厚與孔數： 如果您的產品是薄型不鏽鋼板（小於 0.50mm），而且需要大量開孔（超過 1,000 孔），那麼精密蝕刻加工通常會是最具成本優勢的選擇。 特別適合：濾網、隔網、高密度孔位零件、精密遮罩片等。
2. 但如果是厚板（大於 1.00mm），且孔數不多（小於 500 孔），那麼雷射切割在單件或小量製作上，往往會更划算。
3. 介於這兩者之間的案件，就需要依實際圖面、孔型結構、數量與交期進行專業評估。 精度怎麼比？不是越貴越準，而是看用途 在板厚超過 0.30mm的條件下，雷射切割的輪廓清晰度與孔徑精度通常會優於蝕刻，適合需要明確邊界與結構強度的零件。

但在薄板、高密度孔位設計中，精密蝕刻反而更穩定，能確保整片孔型均勻、不易變形，特別適合功能型零件。 加工溫度差異，是很多人忽略的關鍵 雷射切割屬於高溫加工，瞬間溫度可達上千度。 在「薄板＋密集開孔」的情況下，容易產生翹曲、變形、內應力集中等問題。 精密蝕刻則是低溫化學加工，製程溫度通常不超過 50°C，可有效避免熱變形，非常適合對平整度、穩定性、組裝精度要求高的產品。 專業不是二選一，而是「組合解法」 真正高階的加工設計，往往不是只用一種工法。

信昌精密可依產品結構，將蝕刻＋雷射切割進行二次或三次製程整合，讓每一種技術發揮它最擅長的部分，完成單一製程做不到的結構。 如果您不確定該選哪一種，我們可以依據您提供的檔案（dxf/dwg）幫忙判斷：

• 板厚適合蝕刻還是雷切
• 孔數與成本的最佳平衡
• 否會有熱變形風險
• 是否需要混合製程

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